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北京四环浅析冷冻干燥机使用方法

2026-08-27 类型:企业动态
冷冻干燥机的使用可分为准备、预冻、冻干、关机维护四个核心阶段,操作全程需严格把控温度、真空度参数,避免样品损坏或设备故障
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一、使用前准备
设备检查‌:确认真空泵油位在视窗中位线,冷阱密封圈、充气阀、放水阀清洁且处于关闭状态。
样品预处理‌:将样品均匀铺在物料盘,厚度不超过10mm,尽可能扩大表面积,样品中不得含酸碱、挥发性有机溶剂。
管路连接‌:用卡箍将真空泵与冻干机抽真空口连接,橡胶圈可涂少量真空脂保证密封,按需安装油雾过滤器。
二、预冻操作
打开设备总电源,启动制冷机,预冷冷阱30分钟以上,使冷阱温度降至-50℃以下。
将预处理后的样品放入超低温冰箱(-40℃至-80℃)完全冻结,也可直接放入冷阱内预冻,预冻时长建议4~10小时。
确认样品完全冻实后,将物料盘转移至干燥架,固定好样品温度探头。
三、升华与解析干燥
罩好有机玻璃罩,启动真空计确认初始气压为大气压,再启动真空泵,待真空度降至10Pa以下进入升华干燥阶段。
升华阶段持续10~12小时,完全去除样品中的冰晶;之后将隔板温度升至35℃左右,进行2~5小时的解析干燥,彻底脱除样品残留结合水。
多歧管机型需逐个连接茄形瓶,每挂一个样品待真空度稳定后再挂下一个,避免腔内气压骤升导致样品融化。
四、关机与设备维护
确认样品完全干燥后,先关闭真空泵,缓慢打开充气阀,20分钟左右让腔体内压力恢复至常压,禁止瞬间放气防止样品喷溅。
取出样品后密封保存,关闭制冷机,待冷阱内冰层完全融化后打开放水阀排水,用干布清洁冷阱内壁。
定期更换真空泵油,建议每3~6个月或累计工作1000小时更换一次,不同型号真空泵油禁止混用。
五、核心安全注意事项
冷阱温度最低可达-65℃,操作时必须佩戴保温手套,防止冻伤。
设备连续运行时长建议不超过48小时,环境温度控制在28℃以下,避免频繁启停制冷机。
正常关机禁止使用急停按钮,突发断电后需先关闭真空泵,待来电后按规范流程重启设备。

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