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郑州长城论述 锆、硼溶胶-凝胶反应釜控温存在问题分析

[导读]锆、硼溶胶-凝胶在实验室常用的制备方法是在双层玻璃反应釜中先配制好前驱体锆溶胶和硼溶胶,再加入催化剂催化形成锆硼溶胶-凝胶。整个制备过程既需加热,又需将凝胶冷却。郑州长城科工贸有限公司告诉你:配置前驱体锆溶胶和硼溶胶时, 恒温油浴对夹套中注入的导热油的加热以达到所需的高温环境。

锆、硼溶胶制备过程中, 恒温油浴内的导热油受热后流经双层玻璃反应釜的夹套, 使釜内达到配制溶胶所需的80~90℃, 并保温1 h左右。之后的锆、硼溶胶-凝胶制备过程中, 加入催化剂后, 反应放热会使前驱体溶胶升温至70~80℃, 而溶胶向凝胶转变必须在50℃以下进行, 因此必须将高温导热油迅速冷却以获取低温环境。通常做法是关闭恒温油浴的加热阀门, 利用导热油将反应放出的热量带走。锆、硼溶胶-凝胶反应釜控温过程中, 导热油的加热效果较好, 而对前驱体凝胶进行冷却时的效果很差。传统的双层玻璃反应釜之所以选择导热油作为调温介质, 主要是因为其沸点较高, 在150~350℃时热稳定性好, 比较适合高温环境的工业生产。而锆、硼凝胶制备过程中, 加热所需最高温度为90℃, 且整个过程既需要加热, 又需要冷却, 但由于导热油本身的物理特性使其很难在短时间内由高温状态迅速降至常温, 从而使得凝胶制备过程耗时较长, 效率较低。因配制过程所需温度不高, 故本文研究采用其他调温介质 (水、空气) 进行冷却的可行性。首先对不同导热介质的非稳态导热过程进行理论分析计算, 再利用Fluent软件对几种不同介质的导热过程进行模拟研究, 并给出采用不同调温介质时, 反应釜温度控制的改造方案。以期达到既能满足制备过程对温度的要求, 又具有经济和操作的可行性.郑州长城科工贸有限公司是专业生产玻璃反应釜的生产厂家,公司生产的常规小型反应釜GR-5L、防爆反应釜GRS-30EX远销海内外,要了解更多玻璃反应釜系列请联系郑州长城科工贸有限公司客服:玻璃反应釜-郑州长城科工贸有限公司 http://www.changcheng17.com/bolifanyingfu.html

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