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郑州长城-搅拌器的故障及改进方案

[导读]搅拌及混合是磷化工生产重要的生产过程单 元。通常混合设备占工艺设备总数的5%-25%,其重量占工艺设备总重的5%-10%,搅拌器是使 液体或气体介质强迫对流并均匀混合的器件,在磷化工生产中起着重要的作用,搅拌器振动故障是搅拌器常见的主要故障, 其原因为以下几个方面

⑴叶片腐蚀、 磨损或脱落; ⑵支撑轴承损坏或间隙超标; ⑶桨轴联 轴器螺栓松动; ⑷桨轴从根部扭曲; ⑸搅拌器支 架刚度不足或连接部位松动; ⑹槽内异物或外来 流体冲击。 在上述因素中, 前4个因素很直观, 出现后也容易解决, 而外来流体冲击和支架刚度 不够因素, 却很容易被忽视, 影响时间长, 解决 难度大。 因为搅拌器的设计是与工艺过程相关的复杂

故障原因分析: ⑴经过长期的生产摸索和对 比分析发现, 中和槽内4根供氨管阀门开度不一 致, 进入槽内后进行不均匀剧烈反应, 料浆流动 的径向力对桨及桨叶产生不均衡冲击。 这是产生 搅拌桨振动的主要原因。 ⑵槽底定位环的强制刚 性限制了桨轴末端摆动, 对支撑体中间轴承产生 间歇撞击作用力, 损害轴承。 这是产生搅拌桨振 动的次要原因。 ⑶中和槽自身刚度不足, 固定桨 体的槽顶在物料的不均衡冲击下有明显晃动, 而 底部定位环与槽底处于相对固定状态, 对桨轴产 生限制性副作用, 增加了浆轴的弯曲载荷。 这也 是产生搅拌桨振动的原因之一。 1.2 改进方案 鉴于第一次改造中存的问题及原因分析, 采 用了改善结构与减小搅拌强度相结合的优化方 案。 第二次改造后, 中和槽结构图如图3所示。 改造内容包括:

(1) 重新设计选择搅拌传动机架, 改原 30238双列滚子轴承为角轴承与调心轴承组合体, 改善抗冲击性能。 (2) 由于预中和槽中有4根氨管供氨, 自身 内部反应剧烈, 所需增加的搅拌强度并不高, 搅 拌从混合需求变更为防冰堵 (液氨与料浆集中剧 烈反应容易造成局部结冰形成团状, 堵塞管道) 需求。 增加30KW变频器一台, 在满足搅拌效果 情况下桨转速从82rpm下调至60rpm。 (3) 对通氨阀门开度进行限制, 保证4根氨 管通氨量基本一致。 (4) 对预中和槽槽体进行加固, 减小桨体 随着槽体晃动量。 (5) 取消底部轴端限位器。



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